22. Juli 2025
Industrie 4.0 ist mehr als nur ein Buzzword – in der Realität entscheidet die Akzeptanz auf dem Shopfloor, ob neue Systeme echten Mehrwert bringen. Eine smarte Software allein reicht nicht. Nur wenn Mitarbeitende sie aktiv nutzen, lassen sich konkrete Effekte auf wichtige Kennzahlen wie OEE und die Reduktion von Störungen erzielen.
Ein gutes Beispiel dafür ist MADDOX: Die Lösung wurde speziell für den Einsatz in der Produktion entwickelt, um Erfahrungswissen verfügbar zu machen und die tägliche Arbeit der Mitarbeitenden gezielt zu unterstützen – mit nachweisbarem Erfolg.
Bei Rotkäppchen-Mumm lässt sich besonders gut beobachten: Die Nutzeraktivität von Maschinenbedienenden und Gastnutzenden nahm dort über mehrere Wochen hinweg kontinuierlich zu. Der Aktivitätsindex stieg von unter 100 auf über 600 pro Tag – ein klares Zeichen für Akzeptanz und regelmäßige Anwendung im Produktionsalltag. Mehr dazu
Auch bei einem führenden Pharmahersteller zeigt sich, wie stark praxiserprobtes Wissensmanagement wirkt. Dort konnte der OEE nachweislich um 7 % gesteigert werden – durch schnellere Problemlösungen und eine effizientere Wissensweitergabe. Mehr dazu
MADDOX ist nicht irgendeine Software. Sie wurde speziell für die realen Herausforderungen in der Produktion entwickelt – aus der Praxis, für die Praxis.
Was sie besonders macht? MADDOX verbindet psychologisch fundiertes Wissen mit tiefgreifender Erfahrung in Maschinenbau, Automatisierung und industrieller Produktion. Unsere Gründer haben jahrelang an der Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine gearbeitet. Diese Expertise spiegelt sich im Kern der Software wider: Sie ist so aufgebaut, dass Bediener*innen intuitiv damit arbeiten können – unterstützt durch KI, genau dort, wo es Sinn ergibt.
MADDOX unterstützt nicht nur beim Erfassen und Weitergeben von Erfahrungswissen, sondern fördert aktiv das Verständnis für Maschinenverhalten und die strukturierte Problemlösung. So wird implizites Wissen sichtbar – und für alle Mitarbeitenden direkt verfügbar.
MADDOX steht für praxiserprobtes Wissensmanagement, das sich in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen bewährt hat. Die Beispiele aus der Praxis zeigen: Unabhängig von Branche oder Produkt sind schnelle Einarbeitung, hohe Akzeptanz bei Mitarbeitenden und messbare Effekte auf Effizienz und Störungsvermeidung möglich.
Im pharmazeutischen Umfeld gelten strenge Regularien, bei gleichzeitiger Erwartung höchster Effizienz. Drei der größten Pharmahersteller setzen MADDOX ein, um operatives Wissen systematisch zu dokumentieren und jederzeit abrufbar zu machen. Das stärkt nicht nur die Prozesssicherheit – sondern ermöglichte auch eine OEE-Steigerung durch gezieltere Ursachenanalysen bei Abweichungen.
Kurze Taktzeiten, viele Sortenwechsel, saisonale Spitzen: In der Snackproduktion bei Lorenz geht es darum, trotz wechselnder Anforderungen stabil zu produzieren. MADDOX hilft dabei, häufige Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und standardisierte Problemlösungen bereitzustellen. So bleibt die Linie in Bewegung – auch wenn das Personal wechselt.
In der sensiblen Endverpackung von Sekt und Wein zählt jede Sekunde, da Puffer kaum möglich sind und Störungen in der Palettierung deshalb schnell zum Stillstand der kompletten Abfülllinie führen. Rotkäppchen-Mumm setzte MADDOX ein, um Logistikpersonal bei der Störungsbehebung zu unterstützen. Die Folge: Durch die Befähigung der bestehenden Mitarbeitenden konnte auf die Einstellung zusätzlicher Maschinenbedienender in der Endverpackung verzichtet werden. Selbst ohne Fachpersonal wurde dank der Hilfestellungen durch MADDOX die Effizienzsteigerung der Palettieranlage signifikant gesteigert. Die auffallend hohe Interaktionsrate ist ein klares Signal, dass die Mitarbeitenden den Mehrwert erkennen und das System aktiv im Alltag nutzen.
Bei Dr. Quendt treffen traditionelle Rezepturen auf moderne Technik. Der häufige Produktwechsel in der Backwarenproduktion erfordert Flexibilität und Know-how. MADDOX liefert hier strukturierte Abläufe für Umrüstungen und unterstützt neue Mitarbeitende beim schnellen Einarbeiten – ein echter Vorteil im dynamischen Schichtbetrieb. Insbesondere der starke Fokus auf Weihnachtsgebäck ist eine echte Herausforderung. Im Jahresverlauf verdoppelt und halbiert sich die Belegschaft durch den Einsatz von Saisonarbeitskräften. Ständig neue Mitarbeitende müssen binnen Tagen mit der anspruchsvollen Kombination von Naturprodukten mit schwankenden Eigenschaften und der komplexen, hoch-automatisierten Anlagentechnik zurecht kommen. Zusätzlich erschwert wird die Einarbeitung durch Sprachbarrieren. Hier bietet MADDOX als Wissensmanagement-System mit automatischer Übersetzung enorme Vorteile.
In der Papierindustrie führen selbst kleine Abweichungen zu hohem Ausschuss oder Maschinenstillstand. MADDOX hilft Leipa und zwei weiteren Papierherstellern, wiederkehrende Störungsmuster systematisch zu erfassen – und stellt Lösungen für alle Schichten bereit. Dadurch konnten unproduktive Stillstände reduziert und Reaktionszeiten spürbar verkürzt werden.
Große Anlagen, abrasive Materialien, wechselnde Schichten: Bei Knauf ist Wissen zu den teils hochspezialisierten Anlagen oft an einzelne Personen gebunden. Mit MADDOX wird Erfahrungswissen unabhängig vom Standort zugänglich gemacht. Ob bei Störungen oder Anfahrprozessen – Bediener finden schnelle Antworten genau dort, wo sie gebraucht werden: an der Maschine.
Ob regulierter Betrieb, hochdynamische Linie oder schwerindustrielle Anlage – MADDOX bewährt sich überall dort, wo Wissen zählt und Geschwindigkeit gefragt ist.
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Peerox bringt’s ins Glas: Effizienzsteigerung bei Rotkäppchen-Mumm durch KI-gestütztes Wissensmanagement
